En las fábricas y empresas, el control de producción es un sistema vital para saber qué acciones deben realizarse con el fin de tener calidad en los productos, así como cumplir con costes y plazos de entrega en las mercancías.
Con ayuda de estos procesos es posible seguir paso a paso la manufactura de los productos y así encontrar fallos y resolverlos de manera inmediata.
Sin un control de producción adecuado y adaptado a nuestra organización, es posible que los productos no satisfagan las características con las que fueron diseñados, presenten errores o no sean entregados en los plazos acordados.
Importancia de llevar un correcto control de producción en tu planta de producción
El control de producción no debe verse como un gasto o un paso innecesario, sino como una inversión y una herramienta que llevará a la mejora de la compañía a largo plazo.
Con un control de este tipo, es posible aprovechar al máximo los recursos materiales y humanos, así como realizar un sistema de planificación de la producción, al ajustar nuestros inventarios.
También es posible revisar los tiempos propuestos y cantidades para poder cumplir con las entregas y así mejorar la productividad, al aceptar o rechazar pedidos nuevos.
De esta manera, es relevante conocer cuáles son los objetivos a considerar en un control de producción, así como algunas de las mejores prácticas en este proceso, que nos será de utilidad para crear más y mejores productos que cumplan con las especificaciones.
Objetivos del control de producción
Al conocer la relevancia del control de producción, debemos conocer qué es lo que principalmente se busca al implementar esta característica en el proceso de la empresa. Algunos de los objetivos que se buscan con la adecuada implementación de un control de producción son:
- Revisar el estado de los inventarios
- Monitorizar constantemente el proceso de producción, para revisar que se cuenta con las materias primas necesarias.
- Planificar producción conforme a los avances o retrasos en esta, así como conocer las razones por las cuales se ha retrasado la fabricación.
- Ejecutar control de calidad durante y después de la manufactura de productos.
- Realizar plan detallado de cada paso del sistema de producción, con el fin de analizar el tiempo y los recursos empleados en cada uno de ellos.
- Entrega puntual de productos en los plazos de entrega predefinidos, además con un control de calidad previo que asegure que cumplen con las características solicitadas.
- Rastreo de cada producto, es decir, saber sobre la procedencia de las materias primas y el destino de cada uno de los productos durante la cadena de suministro.
De esta forma, es posible reducir los tiempos tanto de producción y entrega de los productos e incluso se podría brindar incentivos a los trabajadores que ayude a mejorar la productividad de la planta de producción.
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Mejores prácticas en control de producción
Al conocer los objetivos principales y la necesidad de contar con un sistema de control de producción, ahora analizaremos las mejores prácticas para llevarlo a cabo. Propondremos algunos de los consejos que pueden ayudar a tener un control de producción eficiente y útil a la empresa.
1. Analiza cada proceso ejecutivo y sus requisitos
Previamente, es necesario conocer los procesos de producción y los recursos que deben utilizarse en ello. No es lo mismo una fábrica de panecillos que una siderúrgica, por lo cual deberá conocerse a fondo los pasos y procedimientos planteados en cada una de las fábricas.
2. Lleva un control estricto de calidad
Si los productos son constantemente devueltos a nuestra fábrica o tenemos diversas quejas de clientes, es que el control de calidad no existe o presenta diversas fallas. La calidad representa el sello distintivo de la compañía y debe ser uno de los pilares de un buen servicio. Con un control de calidad evitamos devoluciones, cumplimos las expectativas de nuestros clientes y ello incrementa las ventas, al ganar reconocimiento entre el mercado por entregar buenos productos.
3. Da seguimiento puntual a tus proveedores
Saber si contamos con problemas en nuestros proveedores de materia prima nos ayudará a encontrar soluciones y evitar retrasar o detener líneas de producción. Por ejemplo, una comunicación constante con los proveedores de metal evitará que sí existe una escasez de hierro, se deban detener los hornos de una siderúrgica.
4. Monitoreo constante de las actividades
Al tener un sistema de control de producción estamos siguiendo constantemente los pasos en la elaboración de productos. Para ello, es posible valerse de sistemas informáticos que reporten fallos, retrasos o cualquier otro tipo de problemática, que nos ayudará a detectar y remediar en el menor tiempo posible.
5. Revisión y mantenimiento frecuente de maquinarias, materiales y componentes
Con el monitoreo constante de la producción, es posible estar pendiente de las necesidades de la compañía. Si hay faltantes de materias primas, si se requiere la reparación o cambio de una máquina, lo sabremos rápidamente con un control de producción.
6. Integra un software de control de producción
Como revisamos, el sistema de control de producción puede ser implementado a través de herramientas de software. Zeit Software Control de Producción de PYV ayudará a evitar cambios en coste de productos, identificar fallos en los procesos para solucionarlos, así como lograr entregas puntuales a clientes con las cantidades de producto solicitadas.
Con herramientas tecnológicas como la de Zeit Software Control de Producción será de utilidad para mantener un sistema de producción eficiente, a lograr entregas de productos con calidad y a tiempo, así como reducir costes al contar con mejores procesos de producción.
