La medición es un proceso crucial para cualquier sector en la industria. Procesos como la creación o fabricación necesitan mediciones confiables y exactas, ya que en el desarrollo de las actividades, no es posible dejar aleatoriamente ningún dato, ni hacer cálculos erróneos o superficiales.

Dicho lo anterior, el análisis de los tiempos y la medición debe catalogarse como la herramienta que las organizaciones deben implementar para evitar un desgaste interno por una mala gestión, decisiones incorrectas o baja productividad de los empleados.

Así mismo, la gestión de riesgos y la automatización de procesos en el sector industrial, son más efectivos con el uso de instrumentos de medición. Acompañados del control de procesos, son de suma importancia para tener mejores resultados en el proceso de máquinas, seguridad, recursos, etc. 

Por consiguiente, tú como gerente de planta debes comprender que, las métricas adecuadas pueden ayudar a encontrar los puntos conflictivos o los puntos débiles en la línea de producción y sus actividades, brindando la información y los conocimientos que se necesitan para mejorar y optimizar los resultados de la organización.

Panorama de la medición de tiempos en el sector industrial

La planificación de tiempos de producción en el sector industrial, es importante para reducir el tiempo entre los ciclos de producción, desarrollar estrategias de fabricación efectivas y minimizar el desperdicio de los materiales utilizados.

Según Sofia Reyna en ¿Por qué es importante la medición de los tiempos de producción en la industria de alimentos? “Los datos históricos permiten pronosticar mejor los plazos de entrega, desarrollar un calendario de compras consistente y preciso, guiar a tu equipo de ventas con mejor información de inventario, mejorar su programación de mantenimiento y abordar problemas antes de que comiencen a reducir las ganancias”

A su vez, una empresa que decida aplicar los métodos y estudios de tiempo de todas aquellos procesos necesarios para la fabricación de sus productos, podrá alcanzar niveles de productividad competitivos y dotar a sus trabajadores de buenos salarios, aumentando así, el nivel de compromiso y motivación por parte de estos.

Actualmente, el panorama del sector económico, aunque se ha elevado de manera escalonada, no ha llegado al nivel donde los empleados que realizan todas las actividades puedan producir aquello que se demanda en el mercado.

Debido a ello, se han ido desarrollando diversos instrumentos de medición para facilitar las actividades. En definitiva, gracias a los avances tecnológicos, te resultará posible encontrar en la actualidad instrumentos de medición de tiempo, capaces de realizar mediciones como se mencionó anteriormente, confiables y exactas.

Sistemas de medición de tiempos y cómo funcionan

Los instrumentos de medición son una herramienta fundamental para la correcta dirección y toma de decisiones de las empresas, maximizando beneficios y minimizando riesgos. Te explicamos algunos de ellos a continuación:

>> Estimación. Es realizado mediante la observación del proceso que será estudiado.

>> Datos históricos. Es un sistema basado en la probabilidad de tiempos, a partir de resultados obtenidos de procesos similares, comparación, entre otros. 

>> Medida de los tiempos por muestreo. Es un sistema donde, durante un intervalo de tiempo, se recopila un número de muestras considerables sobre las fases de los procesos en la organización para observar si cumplen con ciertos parámetros. 

>> Cronómetro. Funciona para procesos que suceden en un intervalo de tiempo corto y en repetidas ocasiones.

Las ventajas de la medición de tiempos en el sector industrial

Como bien sabes, los instrumentos de medición te ayudan a determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier proceso. Algunas de las ventajas adicionales que puedes obtener de dichas herramientas son: 

Reducción de costos

Es una consecuencia positiva ocasionada porque el tiempo que invierten los empleados se reduce gracias a mejores prácticas para realizar ciertas actividades.

Un claro ejemplo, se encuentra en la industria manufacturera, dónde existen procesos para el manejo de materia prima, corte y confección, entre otros, pero cuando se logra automatizar dentro de la cadena de producción una actividad, los costos de producción se reducen significativamente generando un ahorro de recursos en la organización. 

De igual manera, contar con un proceso establecido de medición deriva la no realización de mediciones para cada proceso que se incorpore o modificaciones de los ya establecidos, como consecuencia de sus escasas repeticiones.

Reducción de tiempos programados

Es una gran ventaja, debido a que reducir los tiempos programados facilita la definición del tiempo estándar para realizar cada actividad eficientemente, lo que permite a su vez cuantificar el costo exacto de la mano de obra.

Tiempos estándar establecidos

El tiempo estándar se obtiene mediante la suma del tiempo normal más algunas holguras para las necesidades personales (como descansos para ir al baño o tomar café), las demoras inevitables en el trabajo (como descomposturas del equipo o falta de materiales) y la fatiga física o mental del trabajador.

Es decir, comprende todo el tiempo necesario para cada proceso productivo hasta llegar al producto final, incluyendo además el tiempo improductivo que se presenta a lo largo del ciclo productivo.

Podemos utilizar diferentes técnicas aplicadas a la medición de los tiempos de trabajo, dependiendo de las tareas que se produzcan o de la frecuencia de la realización de estas, entre otros factores.

Para lograr una producción industrial exitosa, el tiempo que dedicas a esta tarea es crucial. En PYV, te podemos proveer de instrumentos de medición de tiempos, que te permitan optimizar los recursos que inviertes en tus procesos, con el fin de agilizar la producción en tu cadena de suministro.