Las funciones de control de producción en una empresa redundan en mejores procesos de elaboración de productos, reducción de costes y entregas puntuales a los clientes en plazos determinados y cantidades previamente acordadas.
Sin embargo, es recomendable revisar cuáles son algunos puntos importantes en el proceso de producción, con el fin de evaluar qué pasos son susceptibles de mejora, así como mantener una fabricación continua, de calidad y con eficiencia en el uso de recursos materiales y humanos.
¿Cuáles son las funciones de un control de producción?
La producción de bienes no puede ser un territorio caótico. Debe contar con directrices y protocolos definidos para asegurar calidad, costes reducidos y plazos de entrega.
Al mantener un control de producción es posible monitorizar las líneas de producción y así aplicar medidas preventivas o correctivas para mejorarlas, según sea el caso.
Ante ello, este control de producción debe tener las siguientes funciones para que sea realmente útil, como son:
Materiales: Disponibilidad de materia prima en todo momento.
Esta tarea implica determinar qué productos se producirán, en qué cantidades y cuándo. El objetivo es asegurarse de que la empresa pueda cumplir con las demandas de sus clientes de manera eficiente y rentable.
En esta planificación se toman en cuenta una serie de factores, como la capacidad de producción de la empresa, la disponibilidad de materiales, mano de obra, equipos e implementos de manufactura en el momento en el que sean requeridos.
La planificación de la producción también implica la elaboración de programas de producción, que son un conjunto de instrucciones detalladas que describen los pasos necesarios para producir un producto. Estos programas son esenciales para garantizar la calidad y la consistencia en los procesos.
De la misma forma es necesario reducir los tiempos en los que la maquinaria no sea utilizada y en los que los obreros no tengan tareas para realizar. Sin embargo, esto no implica sobrecargas de trabajo, sino una reorganización de las tareas para evitar tiempos muertos que causen costes ocultos a la operación diaria.
Estimación
Esta tarea implica el seguimiento de los niveles de inventario de materiales y productos terminados para garantizar que se mantengan dentro de los límites adecuados.
La gestión de inventario también incluye la identificación de los niveles de inventario de seguridad, que son los niveles mínimos necesarios para garantizar que la producción no se detenga debido a la falta de materia prima.
El control de inventario también puede incluir la gestión de los flujos de materiales y productos entre los diferentes departamentos de la empresa, como la recepción de materias primas, la producción y el almacenamiento de productos terminados.
Carga y programación
La carga y programación debe ser una tarea debidamente acordada para poder poner máquinas operativas, con fechas de inicio y de finalización de operaciones que sean fijas. Con ello se logra una cadena de suministro bien gestionada, la cual es esencial para garantizar que la producción pueda continuar sin interrupciones.
Expedición
En esta parte las actividades de la producción se realizan y se liberan los pedidos e instrucciones para ello. La liberación de materiales componentes, herramientas, útiles y hojas de instrucciones son realizados en esta fase.
Agilización
También es conocida como seguimiento o proceso. Esta parte se trata de mantener una vigilancia muy cercana a las tareas del trabajo, con la finalidad de identificar áreas de oportunidad que obstaculizan las tareas de la cadena de producción, y mejorarlas.
Inspección
Un control de producción permite a la empresa mantener estándares de calidad consistentes en sus productos.
Evaluación
En esta parte, la organización debe realizar un análisis para encontrar áreas de oportunidad con el fin de proponer e implementar acciones correctivas para futuras producciones.
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